Standaard service – Bij SLS-printen is glasparelstralen inbegrepen. Hierbij wordt los restpoeder verwijderd, het oppervlak gladder gemaakt en de kwaliteit van de onderdelen verbeterd.

Materiaalkeuze voor SLS

Bij de materiaalkeuze voor SLS (Selective Laser Sintering) is het gebruiksdoel van het onderdeel doorslaggevend. SLS-materialen – met name polyamide (bijv. PA12) – kenmerken zich door een hoge sterkte, goede temperatuurbestendigheid, chemische resistentie en uniforme mechanische eigenschappen. Aangezien er bij het SLS-proces geen ondersteunende structuren nodig zijn, kunnen ook complexe geometrieën en functionele onderdelen worden gerealiseerd. Afhankelijk van de toepassing kan het materiaal optimaal worden gekozen voor prototypes, duurzame functionele onderdelen of serieproductie.

SLS 3D-printen: voor- en nadelen in één oogopslag

Voordelen

  • Geen ondersteunende constructies nodig – het poeder ondersteunt overhangende geometrieën automatisch.

  • Complexe vormen mogelijk – holle ruimtes, roosterstructuren en bewegende delen in één print.

  • Robuuste materialen – duurzaam, veerkrachtig, temperatuur- en milieubestendig.

  • Snelle productie – uw onderdelen zijn meestal binnen 2-4 dagen klaar voor verzending.

  • Kleine series en unieke stukken – efficiënt produceerbaar, van één onderdeel tot vele componenten.

  • Hoge precisie – toleranties van ±0,1 mm tot ±0,25 mm.

  • Kleurbaarheid – de onderdelen kunnen achteraf worden gekleurd om individuele kleuren te verkrijgen.

Nadelen

  • Ruwer oppervlak – Vergeleken met SLA of FDM is het oppervlak ruwer, met een typische ruwheid van 100-120 µm.

  • Beperkte materialen – Momenteel beschikbaar: Nylon 12 en PA 12 GF (glasvezel) in donkergrijs.

  • Kleuropties - Er is slechts één kleur per printdeel mogelijk, geen meerkleurendruk.

SLS-3D-print online bestellen: Met onze configurator STL-bestand uploaden, materiaal kiezen en direct een offerte ontvangen – productie vanaf 2,5 werkdagen.