Standard-Service – Beim FDM-Druck ist die Entfernung von Stützstrukturen und eine grundlegende Bauteilreinigung inklusive. Dabei werden Druckreste entfernt und das Bauteil für die weitere Verwendung vorbereitet, sodass eine saubere Oberfläche und eine verbesserte Bauteilqualität für Prototypen und Funktionsbauteile gewährleistet sind.

Materialauswahl für FDM

Bei der Materialauswahl für FDM (Fused Deposition Modeling) ist der Einsatzzweck des Bauteils entscheidend. FDM-Filamente unterscheiden sich vor allem in Stabilität, Temperaturbeständigkeit, Flexibilität, Witterungsbeständigkeit und Oberflächenqualität, sodass je nach Anwendung das passende Material für Prototypen, Funktionsbauteile oder Serienanwendungen gewählt werden kann.
PLA-CF

PLA-CF

FDM

PLA-CF ist ein carbonfaserverstärktes PLA-Filament für den FDM-Druck. Es bietet höhere Steifigkeit und eine matte Oberfläche und eignet sich besonders für formstabile Prototypen, Designmodelle und leichte technische Bauteile.

PA6-GF

PA6-GF

FDM

PA6-GF ist ein glasfaserverstärktes Nylon für den FDM-Druck. Das Material bietet hohe Festigkeit, gute Temperaturbeständigkeit und hohe Steifigkeit und eignet sich besonders für belastbare Funktionsbauteile, Gehäuse und technische Anwendungen im industriellen Umfeld.

ABS-GF

ABS-GF

FDM

ABS-GF ist ein glasfaserverstärktes ABS-Filament für den FDM-Druck. Es bietet erhöhte Steifigkeit, gute Wärmebeständigkeit und hohe mechanische Stabilität und eignet sich für robuste Gehäuse, technische Bauteile und funktionale Prototypen.

PA6-CF

PA6-CF

FDM

PA6-CF ist ein carbonfaserverstärktes Nylon für den FDM-Druck. Es zeichnet sich durch hohe Steifigkeit, gute Temperaturbeständigkeit und geringes Gewicht aus und eignet sich ideal für stabile, belastbare Bauteile und technische Anwendungen im Maschinen- und Vorrichtungsbau.

POM Natur

POM Natur

FDM

POM Natur (Polyoxymethylen) ist ein technischer Kunststoff für den FDM-Druck mit hoher Festigkeit, sehr guten Gleiteigenschaften und hoher Verschleißbeständigkeit. Er eignet sich besonders für Zahnräder, Lager, Führungen und präzise mechanische Bauteile.

PPA-CF

PPA-CF

FDM

PPA-CF ist ein carbonfaserverstärktes Hochleistungs-Polyphthalamid für den FDM-Druck. Es bietet sehr hohe Steifigkeit, ausgezeichnete Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit und eignet sich für stark belastete, formstabile Bauteile in anspruchsvollen Industrieanwendungen.

PPS-CF

PPS-CF

FDM

PPS-CF ist ein carbonfaserverstärktes Hochleistungspolymer für den FDM-Druck. Es bietet hervorragende Temperatur-, Chemikalien- und Flamm­beständigkeit sowie hohe Steifigkeit und eignet sich für anspruchsvolle, belastete Bauteile in Industrie, Maschinenbau und Elektronikanwendungen.

PETG-CF

PETG-CF

New York

PETG-CF ist ein carbonfaserverstärktes PETG-Filament für den FDM-Druck. Es kombiniert gute Schlagzähigkeit mit erhöhter Steifigkeit und geringer Verformung und eignet sich für stabile Funktionsbauteile, Gehäuse und technische Anwendungen.

TPU

TPU

FDM

TPU (Thermoplastisches Polyurethan) ist ein flexibles FDM-Druckmaterial mit hoher Elastizität und guter Abriebfestigkeit. Es eignet sich ideal für elastische Bauteile wie Dichtungen, Schutzabdeckungen, flexible Verbindungen und stoßdämpfende Komponenten.

PAHT-CF

PAHT-CF

FDM

PAHT-CF ist ein carbonfaserverstärktes Hochtemperatur-Nylon für den FDM-Druck. Es bietet hohe Steifigkeit, sehr gute Temperaturbeständigkeit und geringes Gewicht, wodurch es ideal für belastbare, formstabile Bauteile im Maschinenbau und für technische Anwendungen ist.

PC

PC

FDM

PC (Polycarbonat) ist ein hochfestes FDM-Druckmaterial mit sehr guter Schlagzähigkeit und hoher Temperaturbeständigkeit. Es eignet sich für stabile, belastbare Bauteile, technische Gehäuse und Anwendungen, bei denen hohe Festigkeit und Hitzebeständigkeit gefordert sind.

FDM-3D-Druck: Vorteile und Nachteile im Überblick

Vorteile

  • Kosteneffizient – Ideal für Prototypen, Funktionsmuster und preiswerte Kleinserien.

  • Große Materialauswahl – Von PLA und PETG bis zu technischen Kunststoffen wie ABS, ASA oder Nylon.

  • Funktionale Bauteile – Gute Stabilität für Gehäuse, Halterungen und technische Komponenten.

  • Schnelle Fertigung – Viele Bauteile sind bereits ab 1 Werktag versandbereit.

  • Flexibel für Einzelstücke und Kleinserien – Wirtschaftlich von einem Teil bis zu kleinen Stückzahlen produzierbar.

  • Große Bauteile möglich – Besonders geeignet für größere Prototypen und Konstruktionsteile.

  • Nachbearbeitung möglich – Teile können geschliffen, lackiert oder verklebt werden.

  • Hohe Maßgenauigkeit – Typische Toleranzen von etwa ±0,2–0,5 mm, abhängig von Bauteil und Geometrie.

Nachteile

  • Sichtbare Schichtlinien – Die Oberfläche zeigt typische Druckschichten und ist rauer als bei SLA-Verfahren.

  • Stützstrukturen erforderlich – Überhänge benötigen oft Stützmaterial, das nach dem Druck entfernt werden muss.

  • Geringere isotrope Festigkeit – Bauteile sind zwischen den Schichten meist weniger belastbar als innerhalb einer Schicht.

  • Oberflächenqualität abhängig von Einstellungen – Feine Details und glatte Flächen erfordern längere Druckzeiten oder Nachbearbeitung.

  • Materialverzug möglich – Bestimmte Materialien können sich bei größeren Teilen verziehen oder schrumpfen.

  • Begrenzte Detailgenauigkeit – Sehr kleine oder filigrane Strukturen sind schwieriger darstellbar als bei Resin- oder Pulverbettverfahren.

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