Standard-Service – Beim FDM-Druck ist die Entfernung von Stützstrukturen und eine grundlegende Bauteilreinigung inklusive. Dabei werden Druckreste entfernt und das Bauteil für die weitere Verwendung vorbereitet, sodass eine saubere Oberfläche und eine verbesserte Bauteilqualität für Prototypen und Funktionsbauteile gewährleistet sind.

Materialauswahl fĂźr FDM

Bei der Materialauswahl fßr FDM (Fused Deposition Modeling) ist der Einsatzzweck des Bauteils entscheidend. FDM-Filamente unterscheiden sich vor allem in Stabilität, Temperaturbeständigkeit, Flexibilität, Witterungsbeständigkeit und Oberflächenqualität, sodass je nach Anwendung das passende Material fßr Prototypen, Funktionsbauteile oder Serienanwendungen gewählt werden kann.
PLA-CF

PLA-CF

FDM

PLA-CF ist ein carbonfaserverstärktes PLA-Filament fßr den FDM-Druck. Es bietet hÜhere Steifigkeit und eine matte Oberfläche und eignet sich besonders fßr formstabile Prototypen, Designmodelle und leichte technische Bauteile.

PA6-GF

PA6-GF

FDM

PA6-GF ist ein glasfaserverstärktes Nylon fßr den FDM-Druck. Das Material bietet hohe Festigkeit, gute Temperaturbeständigkeit und hohe Steifigkeit und eignet sich besonders fßr belastbare Funktionsbauteile, Gehäuse und technische Anwendungen im industriellen Umfeld.

ABS-GF

ABS-GF

FDM

ABS-GF ist ein glasfaserverstärktes ABS-Filament fßr den FDM-Druck. Es bietet erhÜhte Steifigkeit, gute Wärmebeständigkeit und hohe mechanische Stabilität und eignet sich fßr robuste Gehäuse, technische Bauteile und funktionale Prototypen.

PA6-CF

PA6-CF

FDM

PA6-CF ist ein carbonfaserverstärktes Nylon fßr den FDM-Druck. Es zeichnet sich durch hohe Steifigkeit, gute Temperaturbeständigkeit und geringes Gewicht aus und eignet sich ideal fßr stabile, belastbare Bauteile und technische Anwendungen im Maschinen- und Vorrichtungsbau.

POM Natur

POM Natur

FDM

POM Natur (Polyoxymethylen) ist ein technischer Kunststoff für den FDM-Druck mit hoher Festigkeit, sehr guten Gleiteigenschaften und hoher Verschleißbeständigkeit. Er eignet sich besonders für Zahnräder, Lager, Führungen und präzise mechanische Bauteile.

PPA-CF

PPA-CF

FDM

PPA-CF ist ein carbonfaserverstärktes Hochleistungs-Polyphthalamid fßr den FDM-Druck. Es bietet sehr hohe Steifigkeit, ausgezeichnete Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit und eignet sich fßr stark belastete, formstabile Bauteile in anspruchsvollen Industrieanwendungen.

PPS-CF

PPS-CF

FDM

PPS-CF ist ein carbonfaserverstärktes Hochleistungspolymer fßr den FDM-Druck. Es bietet hervorragende Temperatur-, Chemikalien- und Flamm­beständigkeit sowie hohe Steifigkeit und eignet sich fßr anspruchsvolle, belastete Bauteile in Industrie, Maschinenbau und Elektronikanwendungen.

PETG-CF

PETG-CF

New York

PETG-CF ist ein carbonfaserverstärktes PETG-Filament fßr den FDM-Druck. Es kombiniert gute Schlagzähigkeit mit erhÜhter Steifigkeit und geringer Verformung und eignet sich fßr stabile Funktionsbauteile, Gehäuse und technische Anwendungen.

TPU

TPU

FDM

TPU (Thermoplastisches Polyurethan) ist ein flexibles FDM-Druckmaterial mit hoher Elastizität und guter Abriebfestigkeit. Es eignet sich ideal für elastische Bauteile wie Dichtungen, Schutzabdeckungen, flexible Verbindungen und stoßdämpfende Komponenten.

PAHT-CF

PAHT-CF

FDM

PAHT-CF ist ein carbonfaserverstärktes Hochtemperatur-Nylon fßr den FDM-Druck. Es bietet hohe Steifigkeit, sehr gute Temperaturbeständigkeit und geringes Gewicht, wodurch es ideal fßr belastbare, formstabile Bauteile im Maschinenbau und fßr technische Anwendungen ist.

PC

PC

FDM

PC (Polycarbonat) ist ein hochfestes FDM-Druckmaterial mit sehr guter Schlagzähigkeit und hoher Temperaturbeständigkeit. Es eignet sich fßr stabile, belastbare Bauteile, technische Gehäuse und Anwendungen, bei denen hohe Festigkeit und Hitzebeständigkeit gefordert sind.

FDM-3D-Druck: Vorteile und Nachteile im Überblick

Vorteile

  • Kosteneffizient – Ideal fĂźr Prototypen, Funktionsmuster und preiswerte Kleinserien.

  • Große Materialauswahl – Von PLA und PETG bis zu technischen Kunststoffen wie ABS, ASA oder Nylon.

  • Funktionale Bauteile – Gute Stabilität fĂźr Gehäuse, Halterungen und technische Komponenten.

  • Schnelle Fertigung – Viele Bauteile sind bereits ab 1 Werktag versandbereit.

  • Flexibel fĂźr EinzelstĂźcke und Kleinserien – Wirtschaftlich von einem Teil bis zu kleinen StĂźckzahlen produzierbar.

  • Große Bauteile mĂśglich – Besonders geeignet fĂźr größere Prototypen und Konstruktionsteile.

  • Nachbearbeitung mĂśglich – Teile kĂśnnen geschliffen, lackiert oder verklebt werden.

  • Hohe Maßgenauigkeit – Typische Toleranzen von etwa Âą0,2–0,5 mm, abhängig von Bauteil und Geometrie.

Nachteile

  • Sichtbare Schichtlinien – Die Oberfläche zeigt typische Druckschichten und ist rauer als bei SLA-Verfahren.

  • StĂźtzstrukturen erforderlich – Überhänge benĂśtigen oft StĂźtzmaterial, das nach dem Druck entfernt werden muss.

  • Geringere isotrope Festigkeit – Bauteile sind zwischen den Schichten meist weniger belastbar als innerhalb einer Schicht.

  • Oberflächenqualität abhängig von Einstellungen – Feine Details und glatte Flächen erfordern längere Druckzeiten oder Nachbearbeitung.

  • Materialverzug mĂśglich – Bestimmte Materialien kĂśnnen sich bei größeren Teilen verziehen oder schrumpfen.

  • Begrenzte Detailgenauigkeit – Sehr kleine oder filigrane Strukturen sind schwieriger darstellbar als bei Resin- oder Pulverbettverfahren.

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