Stereolithography (SLA)
Stereolithografie (SLA) ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem mithilfe von UV-Licht flüssiges Kunstharz (Photopolymer) Schicht für Schicht ausgehärtet wird. Das Verfahren ermöglicht sehr glatte Oberflächen, extrem feine Details sowie die präzise Umsetzung komplexer Strukturen und Geometrien bei hoher Maßgenauigkeit. Dadurch eignet sich SLA ideal für hochauflösende Prototypen, Designmodelle, Anwendungen in der Dental- und Medizintechnik, die Schmuckherstellung sowie präzise Funktions- und Anschauungsteile.
Standard-Service – Das Bauteil wird gereinigt, von Stützstrukturen befreit und per UV-Licht nachgehärtet. Das Ergebnis ist ein maßgenaues Teil mit glatter Oberfläche und feinen Details, ideal für Prototypen sowie Design- und Anschauungsmodelle.
Materialauswahl für SLA
Nylon-GF
SLA
Nylon GF ist ein glasfaserverstärkter Kunststoff mit hoher Festigkeit und Steifigkeit. Die Bauteile sind belastbar, temperaturbeständig und formstabil. Ideal für funktionale Prototypen und technische Komponenten, bei denen Stabilität und Präzision wichtig sind.
8K Resin
SLA
Dieses Resin eignet sich ideal für präzise, maßhaltige technische Bauteile. Es bietet eine glatte Oberfläche, hohe Detailgenauigkeit und zuverlässige Stabilität für funktionale Prototypen und einfache Konstruktionsteile.
8K ABS Resin
SLA
Dieses Resin eignet sich ideal für präzise, maßhaltige technische Bauteile mit erhöhter Stabilität. Es bietet eine glatte Oberfläche, hohe Detailgenauigkeit und eine robuste, ABS-ähnliche Materialeigenschaft – perfekt für funktionale Prototypen und widerstandsfähige Konstruktionsteile.
Transparentes Resin
SLA
Dieses Resin eignet sich ideal für Bauteile, die eine hohe Transparenz, saubere Oberflächen und präzise Details erfordern. Perfekt für Lichtleiter, Designmodelle, Fluidbehälter und technische Bauteile mit Sichtfunktion.
SLA-3D-Druck: Vorteile und Nachteile im Überblick
Vorteile
- Auflösung - Sehr hohe Detailauflösung und Maßgenauigkeit, extrem glatte Oberflächen.
- Komplexe Formen möglich – Hohlräume, Gitterstrukturen und bewegliche Teile in einem Druck.
- Schnelle Fertigung – Ihre Teile sind meist in 1,5–4 Tagen versandbereit.
- Kleinserien und Einzelstücke – von einem Teil bis zu vielen Bauteilen effizient produzierbar.
- Genauigkeit - Sehr hohe Präzision mit Toleranzen von ±0,01 mm bis ±0,05 mm
- Große Farbpalette - vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten und der Option zur individuellen Farbabstimmung.
- Material – eine vielfältige Auswahl unterschiedlicher Materialarten.
Nachteile
- Materialeigenschaften - Materialien meist spröder als bei anderen 3D-Druckverfahren.
- Konstruktive Einschränkungen - Stützstrukturen notwendig.
- Beständigkeit - Geringere Temperatur- und UV-Beständigkeit als technische Kunststoffe.
- Farboptionen - Es ist nur eine Farbe pro Druckteil möglich, kein Multicolor-Druck.
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